数控车床怎么编顶尖圆锥（数控车床做圆锥是这样编程的）

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凯恩帝数控车床锥度螺纹怎样编程

在数控车床上加工锥度管螺纹，需要使用锥螺纹切削固定循环指令G92。此指令与直螺纹切削固定循环指令G90类似，主要用于加工锥度螺纹。在使用G92指令时，坐标X（U）和Z（W）的设定与直螺纹切削固定循环相同。U和W的正负符号取决于刀具运动方向。U，W为增量坐标，具有正负值。

锥螺纹切削在数控车床上进行编程时，主要利用固定循环指令G92进行操作。该指令格式为G92 X（u）_z（w）_R_F_，其中X（U），Z（W）的使用方法与直螺纹切削固定循环指令相同。U和W作为增量坐标，具有正负符号，其符号需依据刀具的运动方向来确定。

一样的编程方法，只是要编多个螺纹，单个螺纹螺距等于螺纹螺距*螺纹头个数。例如车三头螺距0螺纹。在Z0起刀的位置车一个螺距0的螺纹。Z0车一个。Z0车一个。一个螺距0的3头螺纹就车好了。

设定循环车削起点：使用G00指令，移动到螺纹车削的循环起点位置，指定X轴和Z轴坐标。 设定第一刀螺纹车削终点：使用G92指令，设置X轴和Z轴的终点坐标，这是第一刀车削螺纹的位置。 设定锥度螺纹参数：如果加工的是锥度螺纹，需要使用I指令设置起点与终点的半径差。

数控车床怎样编程,数值计算方法

数控车床编程时，经常会遇到需要进行数值计算的情况，比如计算锥度、圆弧等。以计算30度锥度为例，首先需要明确锥度的定义。锥度是指圆锥的底圆直径与顶圆直径之差与圆锥高度之比，通常用小写字母“t”表示。计算30度锥度时，我们可以通过三角函数来解决。

数控车床编程课程包含了多个方面的内容，比如：数控车床的基本工作原理，车削工艺的理解，数控车床坐标系与工件坐标系的使用，绝对坐标与增量坐标的区别解释，数值计算方法，以及ISO指令（包括G指令、M指令、T指令、F指令、S指令）的运用，如何编写数控程序，进行手工编程，并了解刀尖圆弧补偿等关键知识点。

现代数控编程技术及应用（第3版）是一部详尽的教程，分为10个章节，涵盖了丰富的主题内容。首先，它从基础开始，深入浅出地讲解数控编程原理。接着，章节中详细阐述了工艺分析处理在程序编制中的重要性，以及数值计算方法的应用。

1/4PT19牙圆锥管螺纹用数控车床加工该怎么编程(法兰克系统)_百度知...

1、- 使用G代码进行编程。例如，你可能会用到G00进行快速定位，G01进行直线插补，以及G02和G03进行圆弧插补等。- 根据测算的锥度和牙距，设定合适的坐标和进给速度。例如，使用G01指令时，需要指定X和Z轴的坐标以及进给速度F。 试运行与调整：- 在正式加工前，进行试运行是必要的。

2、螺纹切削固定循环指令：G92X（U）_Z（W）_R_F_； R=0时切削圆柱螺纹，例如G92X2Z-3F0.2； X22； X26； X24； 这种指令用于加工螺纹。1 多线螺纹切削指令：X（U）_Z（W）_F_P_； F表示长轴方向的导程。P表示螺纹线数和起始角。

3、CNC数控编程的代码如下：G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

4、比如：铸造、电加工、热处理等。 有较好的夹具基础。 了解被加工零件的装配要求、使用要求。有较好的测量技术基础。第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异。一般花1-2个月就能非常熟悉。自动编程软件稍复杂些，需学造型。

数控车一个内锥度从70到60深度30用G71怎么编程?

首先要确定内锥度的起点和终点的直径，以及它们之间的长度。这些数据可以通过测量或根据设计图纸获取。 确定好直径和长度后，需要将这些坐标值转化为数控车床可以识别的坐标数据。这些坐标数据应当包括起点和终点的X、Z坐标值。 在将这些坐标数据代入到G71编程指令中时，需要注意G71指令的使用规范。

G71是外圆粗车循环可以粗车圆弧锥度等G71结束后在用G70精车。

GI Z-20 X40 Z-60 N20 X51（这里N10到N20的程序段其实就是精车的程序段，G71不会把产品加工到这个尺寸，只是参照这个程序来设置走刀路线的）G70 P10 Q20（G70为精加工循环。

锥度长度：54+4=54（mm）；锥度直径变化量：54/16=525（mm）。刀具起点：Z：4；X：73-525=6475。

G71是外圆粗车循环 可以粗车圆弧锥度 等 G71结束后在用G70精车 。

谁告诉我数控车床的详细编程啊

1、⑤ 自右向左粗车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。⑥ 自右向左精车R15㎜、R25㎜、Sφ50㎜、R15㎜各圆弧面及30°的圆锥面。⑦ 切断。2．选择机床设备 根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。

2、数控车床编程钻孔程序：指令格式为G83X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--。X，Z为孔底坐标，C为角度，R为初始点增量，Q为每次钻深，P为孔底留时间，F为进给量，K为重复次数，M在使用C轴时使用。此程序适用于深孔钻孔和端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时较为常用。

3、以FANUC、GSK数控系统为例：FANUC 在地址T 后面指定2 位数/4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具。一个程序段只能指定一个T 代码。关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书。

4、首先按一下车床操作面板上的 参数 按键，即可打开参数界面。然后输入密码8042，然后按“回车”键。按 P 键+输入参数号+按回车 键。系统会显示要查找的参数并显示一个高亮块。按 “输入” 键，输入参数数据。 “←”键可以删除错误数据，然后重新输入正确的数据。

5、西门子数控系统编程是一种精确控制数控车床运动的方式。圆弧编程是其中一项关键技术，它通过指定圆弧半径、终点或圆心来实现圆弧运动。具体来说，圆弧运动可以通过以下几种方式编程：第一种方法是使用半径和终点进行圆弧编程。在这种编程方式中，您需要提供圆弧半径（CR=）和圆弧终点的坐标。

G90加工锥度,其编程的思路是怎样的

G90是数控车床中常用的指令，用于加工圆柱面或圆锥面。在使用G90加工锥度时，编程思路如下：首先要明确加工零件的图纸要求，包括锥度的大小、长度、直径等关键尺寸，这是编程的基础。接着确定起刀点，起刀点要保证刀具在加工过程中不会与工件或夹具发生碰撞，同时要考虑到加工路径的合理性，便于后续操作。

在利用G90对锥度加工进行编程时，首先要明确G90是数控车床中的绝对值编程指令。以FANUC系统为例，基本编程格式为G90 X_Z_R_F_ 。其中，X、Z 是目标点坐标值，R是圆锥面切削起点与切削终点的半径差。如果圆锥面起点半径小于终点半径，R值为负；反之，R值为正。F是进给速度。

在数控编程中，G90指令用于圆柱面或圆锥面的单一固定循环切削。以下是用G90加工锥度的具体编程方法。假设要加工一个外圆锥，已知毛坯直径为D1，圆锥大端直径为D，小端直径为d，圆锥长度为L，切削起点在（X1，Z1），每次切削深度为Δd 。

首先要确定毛坯尺寸、锥度大小、长度等加工参数。比如毛坯直径为50mm，要加工成小头直径40mm，长度50mm，锥度为一定值的工件。然后进行程序初始化，设定坐标系，如G54坐标系，同时开启主轴，指定转速，例如M03 S800，让主轴顺时针以800转/分钟旋转。接着编写G90指令程序段。

使用G90指令加工锥度，以FANUC系统为例，编写程序时首先要明确加工的基本参数，如圆锥的大径、小径、长度以及切削速度、进给量等。假设要在直径为50mm，长度为100mm的棒料上，加工一个大端直径为40mm，小端直径为30mm，长度为50mm的外圆锥。

在使用G90指令加工锥度时，以FANUC系统为例，程序编写步骤如下。假设要加工一个外圆锥，大端直径为D，小端直径为d，锥长为L，毛坯直径为D0 ，切削起点在（X0，Z0） 。首先要确定工件坐标系，一般将工件右端面中心设为坐标原点。